1、通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷,降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度,窑内温度虽高,也可以保持相当长的寿命,这可通过改变硅碳棒元件的安装支数,或改变元件的规格,以调节发热表面的大小来实现。表面负荷密度与炉膛温度成反比,炉膛温度越高,硅碳棒加热,允许表面负荷密度越小;**负荷使用会引起碳化硅元件过热分解导致发热部表面脱落、烧损。为确保元件寿命,切忌让电热元件在**负荷条件下使用,硅碳棒厂家,一般其值控制在6~8W/cm2。
2、硅碳棒电热元件使用一定时间后,由于电阻值增大,需要提高电压,用以补偿电阻增加的损失,因此需要变压器有一定的电压调节范围;对于连续运行的窑炉和料道,电压调整范围为0.7~2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的电压)。通过增压调节,可以延长碳化硅元件的使用寿命。
如无喷铝条件,可在棒喷铝段裹几层铝箔再用。8.硅碳棒硬而脆,在运输、开箱、安装更换时要特别小心。轻拿、轻放,严防机械敲打,以免断棒
公司专业生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒, 槽型棒 U型棒 枪型棒 门型棒 U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒,质量稳定,价格优惠。
硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料,按一定料比加工制坯,经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃,连续使用可达2000小时。
因硅碳棒为电阻发热元件,硅碳棒厂,整个炉体只保留出气口,没有传统意义上的烟囱,热量不易损失,热效率可达90%以上。
玻璃液在流过冷却及均化段的过程中,应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度,如果不采取任何措施,硅碳棒,料道两侧散热多,中间部位散热少,会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大,即玻璃液同一断面的温度不均匀,使玻璃液粘度不一致,直接影响成型的质量,为了使料液温度一致,一方面在冷却段预留冷却孔,通过调节冷却孔的开度,来调节料道冷却段中间部位散热的多少,使温度均匀;另一方面,采用**硅碳棒辅助加热来实现。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方,与玻璃液保持一定距离,向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热,一般选用玻璃料道行业**硅碳棒五节棒(即双发热体硅碳棒)。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成,即两支发热体的中间接一支冷端,三者的总长度与料道宽度相对应(在进口的料道中采用双螺纹式硅碳棒)由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少而靠近侧墙部位发热,再加上合理的设计,就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒(即三节型硅碳棒),它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。