工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。下面为大家介绍一下江苏工业炉热处理的操作流程:
(1)工业炉热处理退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:
主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
(2)工业炉热处理正火:指将钢材或钢件加热到 或 (钢的上临界点温度)以上,30~50℃ 保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。
(3)工业炉热处理淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等。
(4)工业炉热处理回火:指钢件经淬硬后,再加热到 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。
回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。
(5)工业炉热处理调质:指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处铝合金淬火炉说明书理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
硅碳棒电炉特点介绍
1、 1000℃与1200℃的管式电炉,其结构为高铝炉管外绕电热丝,炉膛管水平放置,炉温均匀。
2、 1300℃管式电炉加热元件为硅碳棒,山东模壳电焙烧炉厂家,炉膛管有水平、垂直两种放置方式。
3、 1300℃硅碳管电炉,其炉膛管即为加热元件,升温快,炉温均匀。、
4、 温度控制系统有两种方式,模壳电焙烧炉,其中KSY系列控制器采用智能温控仪表(如右图),**模块,具有控制精度高、**温保护功能,KSW系列控制器采用位式控温仪表,具有控温准确,操作简单。
淄博凯阳电热元件有限公司是一家新型窑炉耐火保温科技企业,在新型耐火材料领域,模壳电焙烧炉厂家,形成了基础研究、工程设计、产品研发、规模化制造和专业化技术服务的完整体系,集窑炉热工设计、科研、生产、经贸于一体的经济实体。主要产品:焙烧炉、电焙烧炉、硅碳棒电炉、模壳电焙烧炉、玻璃坩埚炉、熔铝坩埚炉、硅碳棒、热电偶保护管、保温材料等。
RX3-45-9箱式电阻炉
一、用 途
本系列箱形电阻炉系周期作业式电阻炉,额定工作温度为950℃。供一般金属机件在空气中进行正火、退火、淬火等热处理之用。
二、技术参数
额定功率 45KW
额定电压 380V
额定频率 50HZ
额定温度 950℃
接线方法 Y
工作尺寸 1200mm×600mm×400mm
加热区数 1区
空炉升温时间 ≤2.5小时
三、结构简介
本系列箱式电阻炉的主要结构由炉壳、炉衬、炉门升降装置及电热元件等部分组成。炉壳是由角钢及型钢焊接而成,炉壳内的工作室采用耐火材料砌成,外壳与工作室之间填满保温用硅酸铝耐火纤维和膨胀珍珠岩。电热元件是高电阻合金丝绕成的电阻丝分别安放在工作室两侧的炉壁和炉底的搁丝砖上。炉底板是用耐热合金钢浇铸而成。炉门的升降是通过手摇轮来进行的,炉门的左侧有一个平衡重锤筒,重锤筒内根据炉门重量放置铁块,以调整重量。在炉门上面有一安全装置断路器,与轮轴联锁。当炉门开启时,电炉电源即切断,模壳电焙烧炉厂,以保证操作人员安全。在炉**板上开有热电偶孔,使用时将热电偶放入工作室,通过电炉控制柜来控制调节工作室的温度。
四、成套供应范围
1、炉体(含加热元件) 1套
2、电器控制柜 1套
3、热电偶、补偿导线 1套
4、说明书 1份